早在一九九六年坐落于此，十多年廠務的整并與擴張，展現的是堅強垂直整合能力，全表壇從頭至尾最嚴苛的品質監管流程——寶璣印記即誕生于此，此次本刊首度造訪五號廠，一窺零件制作與無比精細的打磨制程。
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質量是寶璣成功的基石，掛上寶璣字樣的腕表不只是因為其名聲響亮，而讓眾人買單，代代相傳的腕表價值、與時俱進的制表本質才是打動表迷的關鍵。拋開一八八六年使用日久的日內瓦印記，歷經四年時間企劃與落實全新制程表章，一個從機芯規劃、零件制作、外型設計與售后服務一網打盡，且嚴苛無比的品管流程，在二零零九年立下了表界全新基準，此次本刊再度探訪寶璣表廠，帶領大家實地探訪嚴謹制程的所在。二零零九年正式投產的五號工廠。
再次來到寶璣總廠，早在一九九六年當時總裁就力排眾議將原本品牌散落于日內瓦四處的十個衛星工廠集于此地，玻璃帷幕大門與大型裝飾藝術如今看來依舊摩登無比，整合設計、生產與組裝的工廠制程更是開當時先河。不過隨著市場日益旺盛的需求，寶璣逐步擴張工廠規模，二零零三年將表殼與鏈帶制作部門遷往圣彼得堡，在原址擴充機芯制作部門，二零零七年在寶璣打造出專職制作表殼與零組件中心.二零零八年買下專業表盤與指針廠，而二零零九年緊鄰總部加入營運是此次我們主要參觀的五號工廠。包括設計、制造、打磨到組裝測試皆于總廠完成，目前品牌一共推出十九種基本機芯與衍生出五十種復雜功能機芯，組裝調校表匠超過兩百人，不包括在此見習的學徒與行政人員。
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踏入五號工廠參觀，廠方人員向我們解釋二零零九年正式投入營運，主要負責的是所有零組件的加工工序，由于品牌的零件都是自行設計，再運用設備精細切割零件規格，對于零組件強度與穩定度皆格外要求。之后再由制表工匠人手打磨，如同大家熟悉的日內瓦波紋、魚鱗紋或是倒角處理等等。目前寶璣腕表產量約在五萬五千只只左右，一年要處理大約一萬種左右的零件，約為一千五百萬枚的零件皆由此出產，同時第一道組裝工序也是于此先行完成。
另一方面，此次我們也造訪了品牌復雜功能組裝部門，廠方展示如二零零零與近期熱門的五二零四等復雜腕表，深入了解品牌貫徹始終的工藝、服務與價值。寶璣手表的內容為您介紹,更多的關于手表保養問題或者寶璣服務點的相關信息可以點擊在線咨詢或者撥打服務熱線，都會為你提供專業的寶璣維修咨詢服務。
